Když jsme sami zpracovávali plech, nenašli jsme ideálního dodavatele. Proto jsme ho založili.

1960

V letech 1967/68 bylo v rámci závodů ATLAS Ideal na výrobu vrat v Linci, Mauthausenu a São Paulu vybudováno v Mauthausenu centrum pro zpracování tenkých plechů. Bývalý výrobní areál v Linci je dnes Waldner Park. Centrum zajišťovalo přesné tabule plechu, dělené pásy a profily pro výrobu dveří a vrat. Ve stávajícím areálu vznikla nová výrobní a skladová hala o ploše přibližně 2 500 m² a společnost investovala do nové příčné dělicí linky Ungerer a podélné dělicí linky RDB. Součástí divize SSC byla také profilovací linka.

1970

V roce 1974 byla divize Blech Service Center z organizačních a strategických důvodů vyčleněna do samostatné společnosti Atlas-Blech-Center GesmbH. Nadále vyráběla především tabule plechu, dělené pásy a profily pro závod na výrobu vrat. Současně začala provádět zakázkové příčné a podélné dělení také pro vybrané partnery rakouského obchodu s ocelí a významné zpracovatele plechu.

1980

Když se závod na výrobu vrat na konci roku 1988 osamostatnil, přijalo Atlas Blech Center novou strategii. Profilovací linka byla odprodána a společnost se soustředila výhradně na podélné a příčné dělení, odborné skladování a logistiku tenkých plechů.

1990

Kolem roku 1990 byly díky významným investicím modernizovány stávající příčná a podélná dělicí linka a budova byla rozšířena o zastřešené plochy.

V roce 1992 padla dvě zásadní strategická rozhodnutí: investovat do nové příčné dělicí linky QTA2 pro zpracování plechů do tloušťky 4 mm a současně cíleně rozvíjet obchod s plechy. Zákazníkům byly nově nabízeny skladové formáty, přířezy na míru, dělené pásy a svitky; zakázkové zpracování zůstalo důležitým pilířem podnikání.

V roce 1993 byly ve stávající administrativní budově přestavěny původní sociální prostory na kanceláře, které dnes poskytují přibližně 250 m² kancelářských ploch. Dalších přibližně 300 m² kancelářských, sociálních a archivních prostor se nachází v sídle společnosti v Linci.

2000

V roce 2000 prošla podélná dělicí linka významnou modernizací. Byly instalovány nové odvíječe a navíječe pro svitky o hmotnosti až 30 t a akumulační jáma byla prohloubena na celkovou vyrovnávací délku 30 m, aby vyhovovala i tenkým děleným pásům. Ve stejném roce byl zakoupen sousední pozemek o rozloze přibližně 8 000 m².

V roce 2006 byla uvedena do provozu nová příčná dělicí linka QTA3. Rozšířila sortiment o pásy válcované za tepla, zvýšila kvalitu i výkon a umožnila zpracování materiálu do tloušťky 8 mm a šířky 2 000 mm. Současně začalo vybavování všech linek odvíječi pro 30tunové svitky.

V roce 2009 bylo rozhodnuto o zahájení exportních aktivit.

2010

V květnu 2010 společnost úspěšně získala certifikaci ISO 9001. V lednu 2012 byly postaveny nové provozní haly BG8 a BG9 a rozšířena administrativní budova. Nové haly slouží pro skladování, logistiku a výrobu.

V roce 2015 jsme pořízením nové příčné dělicí linky rozšířili sortiment o zpracování černého pásu válcovaného za tepla. Investice posílila naši pozici v oblasti tenkých i tlustých plechů ve střední Evropě. V rozsahu tlouštěk 0,45 až 8,00 mm zpracováváme běžné obchodní jakosti na vlastních příčných a podélných dělicích linkách.

2020

V reakci na dlouhodobý nedostatek odborných pracovníků investujeme do nových a autonomních řešení, která co nejlépe podporují naše zaměstnance. Zároveň stále více rozvíjíme udržitelnost a snižujeme emise CO₂.

V roce 2020 byla schválena výstavba plně automatické páskovací linky s vkládáním dřevěných hranolů a plně automatické balicí linky pro balíky plechů. Obě zařízení byla uvedena do provozu v roce 2022. Veškeré osvětlení hal bylo nahrazeno úspornou technologií LED a na střeše vznikla fotovoltaická elektrárna. Fotovoltaický systém pokrývá 40 % roční spotřeby elektřiny bez emisí CO₂ a každoročně tak zamezí přibližně 78 tunám emisí CO₂.