Keď sme sami spracovávali plech, nenašli sme ideálneho dodávateľa. Preto sme ho založili.

1960

V rokoch 1967/68 bolo v rámci závodov ATLAS Ideal na výrobu brán v Linzi, Mauthausene a São Paule vybudované v Mauthausene centrum na spracovanie tenkých plechov. Bývalý výrobný areál v Linzi je dnes Waldner Park. Centrum zabezpečovalo presné plechové tabule, delené pásy a profily pre výrobu dverí a brán. V existujúcom areáli vznikla nová výrobná a skladová hala s plochou približne 2 500 m² a spoločnosť investovala do novej priečnej deliacej linky Ungerer a pozdĺžnej deliacej linky RDB. Súčasťou divízie SSC bola aj profilovacia linka.

1970

V roku 1974 bola divízia Blech Service Center z organizačných a strategických dôvodov vyčlenená do samostatnej spoločnosti Atlas-Blech-Center GesmbH. Naďalej vyrábala predovšetkým plechové tabule, delené pásy a profily pre závod na výrobu brán. Súčasne začala vykonávať zákazkové priečne a pozdĺžne delenie aj pre vybraných partnerov rakúskeho obchodu s oceľou a významných spracovateľov plechu.

1980

Keď sa závod na výrobu brán koncom roka 1988 osamostatnil, Atlas Blech Center prijalo novú stratégiu. Profilovacia linka bola odpredaná a spoločnosť sa sústredila výlučne na pozdĺžne a priečne delenie, odborné skladovanie a logistiku tenkých plechov.

1990

Okolo roku 1990 boli vďaka významným investíciám modernizované existujúca priečna a pozdĺžna deliaca linka a budova bola rozšírená o zastrešené plochy.

V roku 1992 padli dve zásadné strategické rozhodnutia: investovať do novej priečnej deliacej linky QTA2 na spracovanie plechov do hrúbky 4 mm a súčasne cielene rozvíjať obchod s plechmi. Zákazníkom boli novo ponúkané skladové formáty, prírezy na mieru, delené pásy a zvitky; zákazkové spracovanie zostalo dôležitým pilierom podnikania.

V roku 1993 boli v existujúcej administratívnej budove prestavané pôvodné sociálne priestory na kancelárie, ktoré dnes poskytujú približne 250 m² kancelárskych plôch. Ďalších približne 300 m² kancelárskych, sociálnych a archívnych priestorov sa nachádza v sídle spoločnosti v Linzi.

2000

V roku 2000 prešla pozdĺžna deliaca linka významnou modernizáciou. Boli nainštalované nové odvíjače a navíjače pre zvitky s hmotnosťou až 30 t a akumulačná jama bola prehĺbená na celkovú vyrovnávaciu dĺžku 30 m, aby vyhovovala aj tenkým deleným pásom. V tom istom roku bol zakúpený susedný pozemok s rozlohou približne 8 000 m².

V roku 2006 bola uvedená do prevádzky nová priečna deliaca linka QTA3. Rozšírila sortiment o pásy valcované za tepla, zvýšila kvalitu aj výkon a umožnila spracovanie materiálu do hrúbky 8 mm a šírky 2 000 mm. Súčasne sa začalo vybavovanie všetkých liniek odvíjačmi pre 30-tonové zvitky.

V roku 2009 bolo rozhodnuté o začatí exportných aktivít.

2010

V máji 2010 spoločnosť úspešne získala certifikáciu ISO 9001. V januári 2012 boli postavené nové prevádzkové haly BG8 a BG9 a rozšírená administratívna budova. Nové haly slúžia na skladovanie, logistiku a výrobu.

V roku 2015 sme obstaraním novej priečnej deliacej linky rozšírili sortiment o spracovanie čierneho pásu valcovaného za tepla. Investícia posilnila našu pozíciu v oblasti tenkých aj hrubých plechov v strednej Európe. V rozsahu hrúbok 0,45 až 8,00 mm spracúvame bežné obchodné kvality na vlastných priečnych a pozdĺžnych deliacich linkách.

2020

V reakcii na dlhodobý nedostatok odborných pracovníkov investujeme do nových a autonómnych riešení, ktoré čo najlepšie podporujú našich zamestnancov. Zároveň čoraz viac rozvíjame udržateľnosť a znižujeme emisie CO₂.

V roku 2020 bola schválená výstavba plne automatickej páskovacej linky s vkladaním drevených hranolov a plne automatickej baliacej linky pre balíky plechov. Obe zariadenia boli uvedené do prevádzky v roku 2022. Všetko osvetlenie hál bolo nahradené úspornou LED technológiou a na streche vznikla fotovoltická elektráreň. Fotovoltický systém pokrýva 40 % ročnej spotreby elektriny bez emisií CO₂ a každoročne tak zabráni približne 78 tonám emisií CO₂.